真空吸塑是一种塑料加工工艺，主要用于制造塑料包装和其他塑料制品。
以下是对真空吸塑及其特点的详细介绍：
真空吸塑的定义
真空吸塑的基本原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，利用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
这种工艺可以将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，再经过冷却定型，并切边修整。
真空吸塑的特点
成型精度高：真空吸塑成型可以根据产品设计要求进行精确的吸塑成型，保证产品的尺寸、形状和表面光洁度。
生产效率高：真空吸塑成型具有高速成型的特点，可以在短时间内完成大批量产品的生产，显著提高生产效率。
自动化程度高：真空吸塑成型在成型过程中可以实现自动化操作，减少人工成本，进一步提高生产效率。
制品质量好：真空吸塑成型可以对热塑性塑料进行精确控制，制品表面光洁度高、色泽均匀、质量稳定。
操作简单方便：真空吸塑成型采用先进的控制系统，操作简单方便，易于学习和掌握。
适用范围广泛：真空吸塑成型适用于各种类型的热塑性塑料制品生产，包括包装盒、托盘、模型、玩具等多种产品。
环保节能：真空吸塑成型在成型过程中无需添加额外的胶粘剂，减少了污染物的排放，符合环保要求。
真空吸塑的应用
真空吸塑广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
具体来说，它常被用于制造各种包装品，如电子产品、化妆品、食品、奢侈品及药品等的包装。此外，真空吸塑还用于制造托盘、模型、玩具等塑料制品。
真空吸塑的材料
真空吸塑常用的材料包括PVC、PP、PS、PET等。
其中，PVC是最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色。
PS硬片密度低、韧性差，易燃烧，一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好、透明度高、易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品。
